PE PP spuitgiet skroef vat
1. Hardheid na verharding en tempering: HB280-320
2. Nitreerhardheid: HV920-1000
3. Genitreerde omhulseldiepte: 0.50-0.80mm
4. Genitreerde brosheid: minder as graad 2
5. Oppervlakgrofheid: Ra 0,4
6. Skroefreguitheid: 0,015 mm
7. Oppervlakverchrooming se hardheid na nitrering: ≥900HV
8. Verchrooming diepte: 0,025~0,10 mm
9. Legeringshardheid: HRC50-65
10. Allooi diepte: 0.8~2.0 mm
Spuitgietmasjien-skroefvat speel 'n sleutelrol in die spuitgietproses van PE (poliëtileen) en PP (polipropileen) materiale.Die toepassing daarvan in hierdie twee materiale word hieronder gelys: smelt en vermenging van materiale: die skroefvat beweeg deur die roterende skroef en die verwarmingsarea om die PE- of PP -deeltjies volledig te laat hitte en saam te pers om dit in 'n vloeibare smelt te smelt.Terselfdertyd kan die mengarea in die skroefvat die materiale van verskillende deeltjies eweredig meng om aan die vereistes van spesifieke produkte te voldoen.Druk en inspuiting: Onder die werking van die skroefvat word die gesmelte PE- of PP -materiaal in die vormholte ingespuit om die gewenste produkvorm te vorm.Die druk en spuitspoed van die skroefvat kan volgens produkvereistes aangepas word om die kwaliteit van spuitgietprodukte te verseker.Temperatuurbeheer en verkoeling:
Die skroefvat is gewoonlik toegerus met 'n temperatuurbeheerstelsel om te verseker dat die gesmelte materiaal by 'n gepaste temperatuur bly.Terselfdertyd, nadat die spuitgietwerk voltooi is, moet die produk deur 'n verkoelingstelsel gaan om die materiaal te stol en sy vorm te behou.
Beheer en monitering van die spuitgietproses: Die skroefvat is gewoonlik toegerus met 'n kontrole- en moniteringstelsel om parameters soos temperatuur, druk en inspuitingspoed te monitor en dit aan te pas soos nodig.Dit dra by tot konsekwente produkkwaliteit en produksiedoeltreffendheid.
Kortom, die skroefvat van die spuitgietmasjien speel 'n belangrike rol in die spuitgietproses van PE- en PP-materiale, om te verseker dat die materiale volledig gesmelt en gemeng word, en dat presiese spuitgietprosesbeheer bereik word om hoë kwaliteit te produseer spuitgietprodukte.
