PE PP spuitgiet skroefvat
1. Hardheid na verharding en tempering: HB280-320
2. Genitreerde Hardheid: HV920-1000
3. Genitreerde kasdiepte: 0.50-0.80mm
4. Genitreerde brosheid: minder as graad 2
5. Oppervlakruheid: Ra 0.4
6. Skroefregheid: 0.015 mm
7. Oppervlakchroomplatering se hardheid na nitrering: ≥900HV
8. Chroomlaagdiepte: 0.025~0.10 mm
9. Legeringshardheid: HRC50-65
10. Legeringsdiepte: 0.8~2.0 mm
Die skroefloop van die spuitgietmasjien speel 'n sleutelrol in die spuitgietproses van PE (poliëtileen) en PP (polipropileen) materiale. Die toepassing daarvan in hierdie twee materiale word hieronder gelys: Smelt en meng van materiale: Die skroefloop gaan deur die roterende skroef en die verhittingsarea om die PE- of PP-deeltjies volledig te verhit en saam te pers om dit in 'n vloeibare smelt te smelt. Terselfdertyd kan die mengarea in die skroefloop die materiale van verskillende deeltjies eweredig meng om aan die vereistes van spesifieke produkte te voldoen. Druk en inspuiting: Onder die werking van die skroefloop word die gesmelte PE- of PP-materiaal in die vormholte ingespuit om die verlangde produkvorm te vorm. Die druk en inspuitspoed van die skroefloop kan aangepas word volgens produkvereistes om die kwaliteit van die spuitgietprodukte te verseker. Temperatuurbeheer en verkoeling:
Die skroefloop is gewoonlik toegerus met 'n temperatuurbeheerstelsel om te verseker dat die gesmelte materiaal op 'n gepaste temperatuur bly. Terselfdertyd, nadat die spuitgietwerk voltooi is, moet die produk deur 'n verkoelingstelsel gaan om die materiaal te stol en sy vorm te behou.
Beheer en monitering van die spuitgietproses: Die skroefloop is gewoonlik toegerus met 'n beheer- en moniteringstelsel om parameters soos temperatuur, druk en inspuitspoed te monitor en aan te pas soos nodig. Dit dra by tot konsekwente produkgehalte en produksiedoeltreffendheid.
Kortliks, die skroefloop van die spuitgietmasjien speel 'n belangrike rol in die spuitgietproses van PE- en PP-materiale, wat verseker dat die materiale volledig gesmelt en gemeng word, en dat presiese spuitgietprosesbeheer bereik word om hoëgehalte-spuitgietprodukte te produseer.
