PVC pyp skroef vat vir ekstrusie
Skroefstruktuur: Die skroef bestaan gewoonlik uit 'n skroefas en 'n heliese groef.Die skroefdraad-as is verantwoordelik vir die oordrag van die rotasiekrag, en die heliese groef is verantwoordelik vir die uitdrywing en vermenging van die plastiekmateriaal.Die ontwerp van die draadvorm en -steek sal verskil volgens die spesifieke ekstrusievereistes.
Hoë temperatuur weerstand: Die pyp ekstrusie proses moet hoë temperatuur weerstaan, en die skroef en vat moet hoë hitte weerstand hê.Die keuse van hoë kwaliteit legeringstaal materiale en spesiale hittebehandelingsproses kan die termiese stabiliteit van die skroefvat verbeter.
Hoëdrukvermoë: Ekstrusie vereis dat hoë druk op die plastiekmateriaal uitgeoefen word, en die skroefvat moet hierdie hoë druk kan weerstaan en strukturele stabiliteit handhaaf.
Hoë slytasieweerstand: As gevolg van die slytasie van plastiek en ander bymiddels tydens ekstrusie, moet die skroefvat hoë slytweerstand hê.Die gebruik van slytvaste legeringstaalmateriale en spesiale oppervlakbehandelingstegnologie kan die slytweerstand daarvan verbeter.
Voeruniformiteit: Tydens pypekstrusie vereis die ontwerp van die skroefvat eenvormige vermenging en smelting van die plastiekmateriaal.Redelike skroefstruktuur en geoptimaliseerde hardloperontwerp kan die eenvormigheid en konsekwentheid van materiale verseker.
Verhittings- en verkoelingsbeheer: Die skroefvat vereis gewoonlik presiese verhittings- en verkoelingsbeheer om die stabiliteit van die ekstrusieproses en produkkwaliteit te verseker.Die ontwerp van die verhitting- en verkoelingstelsel neem die eienskappe van die verskillende pypmateriale en die behoeftes van die ekstrusieproses in ag.
Ter opsomming, die kenmerke van die buisskroefvat sluit in hoë temperatuurweerstand, hoë drukweerstand, slytasieweerstand, eenvormige voeding, verhitting en verkoelingsbeheer, ens. Die keuse van die regte materiaal en die optimalisering van die ontwerp is die sleutelfaktore om die kwaliteit en produksie te verseker doeltreffendheid van pyp ekstrusie.
Materiaal: Allooistaal van hoë gehalte soos 38CrMoAlA of 42CrMo.
Hardheid: Tipies rondom HRC55-60.
Nitreerbehandeling: Tot 0,5-0,7 mm diepte vir verbeterde oppervlakhardheid en slytasieweerstand.
Skroefdeursnee: Bepaal deur die spesifieke paneeldikte, breedte en produksievereistes.
Skroefbedekking: Opsionele bimetaal- of harde chroomplaat vir verhoogde duursaamheid.
Vatverwarming: Elektriese verwarming of gegote aluminium verwarmingsbande met PID-temperatuurbeheer.
Verkoelingstelsel: Waterverkoeling met temperatuurbeheer om behoorlike bedryfstemperatuur te handhaaf.
Skroefstruktuur: Ontwerp met 'n geskikte toonhoogte en kompressieverhouding vir doeltreffende ekstrusie.
