PVC-pypskroefvat vir ekstrusie
Skroefstruktuur: Die skroef bestaan gewoonlik uit 'n skroefdraadas en 'n heliese groef. Die skroefdraadas is verantwoordelik vir die oordrag van die rotasiekrag, en die heliese groef is verantwoordelik vir die ekstrudering en vermenging van die plastiekmateriaal. Die ontwerp van die skroefdraadvorm en -steek sal wissel na gelang van die spesifieke ekstruderingsvereistes.
Hoë temperatuurweerstand: Die pyp-ekstruderingsproses moet hoë temperature weerstaan, en die skroef en loop moet hoë hittebestandheid hê. Die keuse van hoëgehalte-legeringstaalmateriale en 'n spesiale hittebehandelingsproses kan die termiese stabiliteit van die skroefloop verbeter.
Hoëdrukvermoë: Ekstrusie vereis dat hoë druk op die plastiekmateriaal uitgeoefen word, en die skroefloop moet hierdie hoë druk kan weerstaan en strukturele stabiliteit kan handhaaf.
Hoë slytasieweerstand: As gevolg van die slytasie van plastiek en ander bymiddels tydens ekstrusie, moet die skroefloop hoë slytasieweerstand hê. Die gebruik van slytasiebestande legeringstaalmateriale en spesiale oppervlakbehandelingstegnologie kan die slytasieweerstand daarvan verbeter.
Voeruniformiteit: Tydens pyp-ekstrudering vereis die ontwerp van die skroefloop eenvormige vermenging en smelting van die plastiekmateriaal. Redelike skroefstruktuur en geoptimaliseerde loperontwerp kan die eenvormigheid en konsekwentheid van materiale verseker.
Verhittings- en verkoelingsbeheer: Die skroefloop benodig gewoonlik presiese verhittings- en verkoelingsbeheer om die stabiliteit van die ekstrusieproses en produkkwaliteit te verseker. Die ontwerp van die verhittings- en verkoelingstelsel neem die eienskappe van die verskillende pypmateriale en die behoeftes van die ekstrusieproses in ag.
Opsommend sluit die eienskappe van die buisskroefvat hoë temperatuurweerstand, hoë drukweerstand, slytasieweerstand, eenvormige voeding, verhittings- en verkoelingsbeheer, ens. in. Die keuse van die regte materiaal en die optimalisering van die ontwerp is die sleutelfaktore om die kwaliteit en produksiedoeltreffendheid van pyp-ekstrusie te verseker.
Materiaal: Hoëgehalte-legeringstaal soos 38CrMoAlA of 42CrMo.
Hardheid: Tipies rondom HRC55-60.
Nitreringsbehandeling: Tot 0.5-0.7 mm diepte vir verbeterde oppervlakhardheid en slytasieweerstand.
Skroefdiameter: Bepaal deur die spesifieke paneeldikte, breedte en produksievereistes.
Skroefbedekking: Opsionele bimetaal- of harde chroomlaag vir verhoogde duursaamheid.
Vatverhitting: Elektriese verhitting of gegote aluminium verhittingsbande met PID temperatuurbeheer.
Verkoelingstelsel: Waterverkoeling met temperatuurbeheer om die korrekte bedryfstemperatuur te handhaaf.
Skroefstruktuur: Ontwerp met 'n geskikte toonhoogte en kompressieverhouding vir doeltreffende ekstrusie.
