Die wêreldmark vir enkelskroeflope bly uitbrei en bereik meer as USD 840 miljoen in 2024 en sal na verwagting USD 1,38 miljard teen 2034 bereik. Topkeuses soos die Zhejiang Jinteng Enkelskroefloop, Xaloy X-800, en ander lewer uitstekende prestasie virPVC-pyp enkelskroefvat, PE pyp ekstruder enkel skroefvat, enenkelskroefvat vir blaasgietwerktoepassings.
Metriek/Streek | Waarde (2024) | Voorspelling (2025-2034) |
---|---|---|
Enkelskroefvoervatmark | Meer as USD 840 miljoen | USD 1,38 miljard |
Asië-Pasifiese Markaandeel | 35.24% | Groeikoers van 6.3% |
Waarvoor om te soek in 'n enkelskroefvat
Sleutelprestasiekriteria
Die verskil in wrywingskoëffisiënte tussen die polimeer en die loop- of skroefoppervlaktes beïnvloed die vervoerkapasiteit aansienlik. As die wrywing tussen die polimeer en die loop baie hoër is as dié tussen die polimeer en die skroef, beweeg die materiaal doeltreffend vorentoe, wat lei tot hoër uitset en beter prosesstabiliteit. Gegroefde vate verhoog sleepwrywingskragte, wat die vervoerkapasiteit en uitsetstabiliteit verbeter, wat kritieke prestasiekriteria in ekstrusie is.
Ingenieurs oorweeg ook verskeie tegniese faktore wanneer hulle 'nEnkelskroefvat:
- Verspreiding van verblyftyd, wat vloei en mengdoeltreffendheid meet.
- Reologiese gedrag, insluitend viskositeit en skuiftempo.
- Druk- en temperatuurprofiele langs die skroef.
- Vervoerkapasiteit en uitsetstabiliteit.
- Meganiese aspekte soos skroefverplasing en risiko van skroefvastsluiting.
- Smeltgedrag en mengvermoë.
- Prosesstabiliteit onder verskillende toestande.
Materiaalversoenbaarheid
Om die regte vat te kies, beteken dit om te verstaan hoe dit met verskillende plastieksoorte in wisselwerking tree. Die tabel hieronder som die belangrikste materiaaleienskappe en hul belangrikheid op:
Materiële Eiendom | Belangrikheid vir verenigbaarheid met plastiek in enkelskroefvate |
---|---|
Termiese Sensitiwiteit | Vereis noukeurige temperatuurbeheer en geleidelike samedrukking om agteruitgang tydens ekstrusie te voorkom. |
Higroskopisiteit | Materiale wat vog absorbeer, moet voor ekstrusie gedroog word om defekte soos leemtes of agteruitgang te voorkom. |
Grootmaatdigtheid | Materiale met lae volumedigtheid kan voedingsprobleme veroorsaak en mag hoër kompressieverhoudings of spesiale voedingsafdelingontwerpe vereis. |
Saampersbaarheid | Hoogs saampersbare materiale beïnvloed voeding en kan aanpassings in skroefontwerp noodsaak om konsekwente vloei te verseker. |
Smeltvloeibaarheid | Beïnvloed die lengte en steilheid van die kompressiegedeelte; polimere met 'n hoë smeltvloeibaarheid kan korter, steiler kompressiegebiede verdra. |
Skroefoppervlak Smering | Hoë smeringsvermoë (bv. chroomplate) verhoed dat materiaal vassit en bevorder gladde vervoer van gesmelte plastiek. |
Hardheid | Noodsaaklik vir slytasiebestandheid, veral wanneer skuurkomposiete wat vesels of glasdeeltjies bevat, verwerk word. |
Opruiming | Nou speling tussen skroef en loop voorkom terugvloei en handhaaf uitsetdoeltreffendheid. |
Duursaamheid en Lewensduur
Duursaamheid bly 'n topprioriteit vir vervaardigers. Hoëgehalte-vate gebruik materiale soos genitriedeerde staal of bimetaallegerings om skuur en korrosie te weerstaan. Hierdie eienskappe verleng die lewensduur, veral wanneer gevulde of herwinde plastiek verwerk word. Geoptimaliseerde skroef- en vatontwerp verbeter ook smelthomogeniteit en verminder stilstandtyd, wat help om stabiele uitset te handhaaf en energieverbruik te verlaag.
Onderhoud en gebruiksgemak
Gereelde onderhoud verseker konsekwente prestasie en verleng toerusting se lewensduur.
- Gereelde skoonmaak voorkom materiaalopbou en handhaaf doeltreffendheid hoog.
- Inspeksie vir slytasie is van kritieke belang omdat skuur en korrosie die gaping tussen skroef en loop vergroot, wat die uitset en produkgehalte verlaag.
- Onderhoud van druklagers en seëls voorkom wanbelyning, vibrasie en lekkasies.
- Behoorlike belyning en spanning van die aandryfstelsel verseker doeltreffende kragoordrag.
- Kalibrasie van sensors en kontroles handhaaf akkurate prosesbeheer.
Hierdie aktiwiteite help om stilstandtyd te verminder, produkgehalte te verbeter en energieverbruik te optimaliseer.
Top Enkelskroefvate vir 2025
Zhejiang Jinteng Enkelskroef Vat Review
Zhejiang Jinteng Machinery Manufacturing Co., Ltd. staan uit as 'n toonaangewende vervaardiger in die plastiek-ekstrusiebedryf. Die maatskappy gebruikgevorderde bimetaaltegnologieen streng gehaltebeheer om enkelskroefvate te vervaardig wat betroubare werkverrigting en lang lewensduur lewer. Presisievervaardiging en aanpassingsopsies stel gebruikers in staat om vate by hul spesifieke ekstrusiebehoeftes te pas.
Spesifikasie Aspek | Besonderhede/Waardes |
---|---|
Basismateriaal | 38CrMoAlA, 42CrMo, SKD61 |
Bimetalliese Materiale | Stelliet 1, 6, 12, Nitralloy, Colmonoy 56, Colmonoy 83 |
Hardheid na verharding en tempering | HB280-320 |
Nitreringshardheid | HV850-1000 |
Legeringshardheid | HRC50-65 |
Chroomplateringshardheid (na-nitrering) | ≥ 900HV |
Oppervlakruheid | Ra 0.4 |
Skroefregheid | 0.015 mm |
Legeringsdiepte | 0.8-2.0 mm |
Chroom Plating Diepte | 0.025-0.10 mm |
Unieke kenmerke | Gevorderde bimetalliese tegnologie, streng QC, presisie, aanpassing, robuuste verpakking, 20-30 dae aflewering |
DieEnkelskroefvatvan Zhejiang Jinteng gebruikpremium bimetaalmateriale, wat uitstekende slytasie- en korrosiebestandheid bied. Hierdie konstruksie lei tot langer dienslewe en laer onderhoudskoste. Kliënte prys die produk dikwels vir sy kwaliteit, redelike pryse en professionele diens. Die maatskappy se fokus op gevorderde vervaardiging en gehalteversekering verseker dat elke loop aan hoë bedryfstandaarde voldoen. Hierdie kenmerke maak die Zhejiang Jinteng Enkelskroefloop 'n topkeuse vir plastiek-ekstrusietoepassings waar duursaamheid en presisie saak maak.
Let wel: Zhejiang Jinteng bied aanpassing gebaseer op kliënttekeninge, wat 'n perfekte passing vir verskeie ekstrusiemasjiene verseker.
Xaloy X-800 Enkelskroefvat Oorsig
Die Xaloy X-800 Enkelskroefloop gebruik gevorderde materiale en ingenieurswese om uitstekende werkverrigting in veeleisende ekstrusie-omgewings te lewer. Wolframkarbieddeeltjies word eenvormig versprei in 'n korrosiebestande nikkellegeringsmatriks, wat die loop uitsonderlike weerstand teen skuurslytasie en korrosie gee. Hierdie ontwerp laat die loop toe om moeilik-smeltbare materiale soos HMW-HDPE en LLDPE met gemak te verwerk.
- Die Xaloy X-800 hanteer hoogs gevulde skuurmiddels, insluitend dié met 25% of meer glasvesel- of mineraalvulstowwe.
- Presisie-ingenieurswese en rekenaarbeheerde oondprosesse verseker eenvormige bimetaalkarbiedverspreiding.
- Die naatlose konstruksie, tot 6100 mm lank, elimineer die risiko van agteruitgang of kontaminasie.
- Gepatenteerde rugstaal verminder spanning en verbeter reguitheid tydens hittesiklusse.
Industriële gebruikers erken die Xaloy X-800 as die wêreldstandaard vir skuur- en korrosiebestande vate. Die loop se lang werkslewe en geoptimaliseerde skroefgeometrieë help om opstartprobleme te verminder en operasionele doeltreffendheid te verbeter. Xaloy se kundigheid, met meer as 75 jaar se giettegnologie en meer as 25 patente, ondersteun die betroubaarheid en produktiwiteit van hierdie enkelskroefvat in 'n wye reeks ekstrusietoepassings.
Nordson BKG Enkelskroefvat Oorsig
Nordson BKG Enkelskroefvate is ontwerp vir hoë-volume produksieomgewings. Hierdie vate ondersteun konsekwente uitset en hoë deurset, wat hulle ideaal maak vir vervaardigers wat betroubare werkverrigting onder veeleisende toestande benodig.
- Nordson BKG Master-Line onderwaterpelletiseerders kan tot 4 400 pond per uur verwerk.
- Nuwe snyernawe en lemontwerpe verhoog deurset en verminder slytasie, wat stilstandtyd en onderhoud tot die minimum beperk.
- Skuringbestande skroef- en loopmateriale handhaaf prestasie selfs met hoogs gevulde verbindings.
- Die X8000-skroefinkapseling en X800-loopinlegmateriaal bied uitstekende skuur- en korrosiebestandheid.
- Die Quantum-stelsel verminder die hersteltyd van skroewe met 10 tot 15 persent, wat vinnige produksie ondersteun.
Nordson se fokus op gevorderde materiale en ingenieurswese verseker dat hul enkelskroefloop konsekwente werkverrigting en uitset handhaaf. Hierdie kenmerke help vervaardigers om stabiele produksie te behaal, onderhoudskoste te verminder en produktiwiteit te maksimeer.
Reiloy Slijtvaste Enkelskroefvat Oorsig
Reiloy Slytvaste Enkelskroefvate gebruik gepatenteerde harde legerings en gevorderde giettegnologie om uitstekende skuur- en korrosiebestandheid te lewer. Die maatskappy produseer sy eie legeringspoeiers, wat konsekwente gehalte en werkverrigting verseker.
- Reiloy-vate het 'n bimetaalkonstruksie met nikkel-kobalt- of nikkelgebaseerde legerings wat groot karbiede en keramiekfases bevat.
- Legerings soos R121 (ystergebaseerd met chroomkarbiede) en R239/R241 (nikkelgebaseerd met wolframkarbiede) bied pasgemaakte slytasiebeskerming vir verskillende toepassings.
- Induktiewe sentrifugale gietwerk en streng toetsing waarborg vervormingsvrye, langdurige vate.
- Die vate presteer goed met skuur- of korrosiewe materiale, insluitend plastiek met tot 30% glasvesel of 'n hoë mineraalvulstofinhoud.
- Skroewe ontvang sekondêre behandelings soos harde chroomplatering, nitriding en karbied-inkapseling vir ekstra weerstand.
Reiloy ontwerp vate en skroewe op maat om werkverrigting vir spesifieke harse en toepassings te optimaliseer. Hierdie benadering verbeter die smeltkwaliteit, verleng dienslewe en handhaaf hoë produktiwiteit, selfs met uitdagende materiale.
Enkelskroefvat-vergelykingstabel
Funksie-oorsig
Dietoonaangewende modelle vir 2025toon sterk tegniese werkverrigting en gebruikersgerigte kenmerke. Die tabel hieronder beklemtoon belangrike spesifikasies en ondersteuningsbesonderhede vir elke Enkelskroefvat-opsie:
Modeltipe | Skroefdiameter (mm) | L/D-verhouding | Uitsetkapasiteit (kg/uur) | Motorkrag (kW) | Prysreeks (USD) | Waarborg | Na-verkope ondersteuning |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Zhejiang Jinteng | 30 – 200 | 24:1–36:1 | 10 – 1 500+ | 15 – 180 | 280 – 1 860 | 12 maande | 1-tot-1 tegnologie, wêreldwyd, aanpassing |
Xaloy X-800 | 30 – 200 | 24:1–36:1 | 10 – 1 500+ | 15 – 180 | 1 000 – 1 800 | 12 maande | Kundige ondersteuning, vinnige aflewering |
Nordson BKG | 60 – 120 | 33:1–38:1 | 150 – 1 300 | 55 – 315 | 1 200 – 1 860 | 12 maande | CE-gesertifiseerd, vinnige diens |
Reiloy Slytbestand | 30 – 200 | 24:1–36:1 | 10 – 1 500+ | 15 – 180 | 1 000 – 1 800 | 12 maande | Pasgemaakte ontwerp, ISO-gesertifiseerd |
Let wel: Alle modelle bied gevorderde kenmerke soos gegroefde voersones, geventileerde lope en servo-aandrywingintegrasie vir beter doeltreffendheid en beheer.
Voordele en Nadele Opsomming
Elke Enkelskroefvatmodel bring unieke sterk punte aan plastiek-ekstrusie. Die tabel hieronder som die belangrikste voordele en beperkings op:
Kenmerk/Aspek | Voordele | Beperkings |
---|---|---|
Koste | Laer toerusting- en vervaardigingskoste | Minder effektief vir komplekse meng |
Ontwerpkompleksiteit | Eenvoudige ontwerp, maklike onderhoud | Nie so veelsydig soos tweeskroef nievir gevorderde take |
Doeltreffendheid | Betroubaar vir standaard ekstrusie, energie-doeltreffend | Deursetstabiliteit kan teen hoë snelhede daal |
Toepassingsgeskiktheid | Ideaal vir basiese ekstrusie en viskose polimere | Nie geskik vir meerstap- of presisiemenging nie |
Na-verkope ondersteuning | Sterk tegniese ondersteuning en aanpassingsopsies | Waarborgtydperk gewoonlik beperk tot 12 maande |
Wenk: Gebruikers moet die vat se kenmerke by hul produksiebehoeftes aanpas vir die beste resultate.
Die keuse van die regte enkelskroefvat vir u behoeftes
Vir hoëvolumeproduksie
Vervaardigers wat hoë uitset soek, moet fokus op tegniese spesifikasies wat doeltreffendheid en duursaamheid maksimeer. Sleutelfaktore sluit in skroefdiameter, lengte-tot-diameter (L/D) verhouding en motorkrag. Die tabel hieronder beklemtoon belangrike maatstawwe vir hoëvolume-ekstrusie:
Prestasiemetrika | Beskrywing / Impak |
---|---|
Skroefdiameter | Groter diameters verhoog produksiekapasiteit. |
L/D-verhouding | Langer skroewe verbeter menging en verhitting, wat hoër deurset ondersteun. |
Kompressieverhouding | Verseker volledige plastisering vir konsekwente gehalte. |
Groefdiepte | Beïnvloed vervoer en meng; moet sterkte en eenvormigheid balanseer. |
Gaping tussen skroef en loop | Noue gapings voorkom lekkasie en handhaaf drukstabiliteit. |
Modelle soos die KPM 120/38 en BKE 120 lewer uitsette tot 1 400 kg/h, wat hulle ideaal maak vir grootskaalse bedrywighede. Gevorderde materiale enpresiese temperatuurbeheerbetroubaarheid en lewensduur verder verbeter.
Vir Spesialiteitsplastiek
Verwerking van ingenieurspolimere of bioplastiek vereis noukeurige aandag aan materiaaleienskappe en toerustingontwerp. Enkelskroef-ekstrudere hanteer spesialiteitsplastiek soos polikarbonaat, nylon en PLA doeltreffend wanneer dit toegerus is met pasgemaakte skroefontwerpe en gevorderde temperatuurbeheer. Metallurgiese keuses, soos korrosiebestande legerings, voorkom toerustingskade en verseker produkgehalte. Operateurs moet temperatuur en ... monitor.skroefspoednoukeurig om agteruitgang of defekte te voorkom. Gereelde onderhoud en vaardige werking help om uitdagings soos inkonsekwente smelting of drukskommelings aan te spreek.
Wenk: Werk saam met toerustingverskaffers om skroef- en loopkonfigurasies vir sensitiewe of unieke materiale aan te pas.
Vir Begrotingsbewuste Kopers
Koste-effektiewe ekstrusie-oplossings maak dikwels staat op die eenvoud en veelsydigheid van enkelskroef-ekstruders. Hierdie masjiene bied laer aanvanklike belegging en verminderde onderhoudskoste in vergelyking met dubbelskroefstelsels. Gebruikte toerusting van betroubare handelsmerke kan uitgawes verder verlaag sonder om betroubaarheid in te boet. Die eenvoudige ontwerp ondersteun 'n wye reeks toepassings, insluitend pype, films en velle, wat dit 'n praktiese keuse maak vir besighede met beperkte begrotings.
- Enkelskroef-ekstruders is bekostigbaar en maklik om te onderhou.
- Gebruikte masjiene bied addisionele besparings.
- Veelsydigheid ondersteun uiteenlopende produksiebehoeftes.
Noukeurige assessering van doeltreffendheid, kwaliteit en langtermynkoste verseker die beste waarde vir begrotingsbewuste bedrywighede.
Dietop ekstrudervate vir 2025lewer betroubaarheid, energiebesparing en lang dienslewe. Hoëvolumegebruikers trek voordeel uit robuuste ontwerpe en gevorderde beheermaatreëls. Spesialiteitsverwerkers moet vate met pasgemaakte ingenieurswese kies enduursame bedekkingsKopers wat op hul begroting fokus, baat by eenvoudige opsies wat min onderhoud verg. Gebruikers moet toerustingkenmerke by hul produksiebehoeftes aanpas.
Gereelde vrae
Wat is die hoofvoordeel van 'n enkelskroefvat in plastiek-ekstrusie?
Enkelskroefvate bied betroubare werkverrigting, eenvoudige onderhoud en koste-effektiwiteit. Hulle werk goed vir die meeste standaard plastiek-ekstrusietoepassings.
Hoe gereeld moet operateurs 'n enkele skroefloop vir slytasie inspekteer?
Operateurs moet die loop elke drie tot ses maande inspekteer. Gereelde kontroles help om die uitsetgehalte te handhaaf en die toerusting se lewensduur te verleng.
Kan 'n enkele skroefvat verskillende soorte plastiek hanteer?
Ja. Vervaardigers ontwerp enkelskroefvate om 'n wye reeks plastiek te verwerk, insluitendPVC, PE, PP, en spesialiteitspolimere.
Plasingstyd: 18 Julie 2025