Koniese dubbelskroefvat vir SPC-vloer
| Modelle | |||||||
| 45/90 | 45/100 | 51/105 | 55/110 | 58/124 | 60/125 | 65/120 | 65/132 |
| 68/143 | 75/150 | 80/143 | 80/156 | 80/172 | 92/188 | 105/210 | 110/220 |
1. Hardheid na verharding en tempering: HB280-320.
2. Genitreerde Hardheid: HV920-1000.
3. Genitreerde kasdiepte: 0.50-0.80mm.
4. Genitreerde brosheid: minder as graad 2.
5. Oppervlakruheid: Ra 0.4.
6. Skroefregheid: 0.015 mm.
7. Oppervlakchroomplatering se hardheid na nitrering: ≥900HV.
8. Chroom-platering diepte: 0.025~0.10 mm.
9. Legeringshardheid: HRC50-65.
10. Legeringsdiepte: 0.8~2.0 mm.
Die toepassing van die skroefloop in die veld van SPC-vloere het verskeie aspekte: Materiaalmenging: Die skroefloop is een van die belangrike gereedskap vir die vervaardiging van die materiale wat benodig word vir SPC-vloere. Dit meng PVC-materiaal met ander bymiddels (soos weekmakers, stabiliseerders, ens.) om die saamgestelde materiaal te vorm wat benodig word vir SPC-vloere. Plastisering: Die skroefloop gebruik hoë temperatuur en meganiese krag om die PVC-materiaal te plastiseer.
Deur die roterende skroef word die PVC-materiaal binne-in die loop verhit en geroer om dit sag en plastiek te maak vir daaropvolgende gietwerk. Uitstoot: Na die plastiseerproses stoot die skroefloop die geplastifiseerde materiaal uit die loop deur die rotasiespoed en druk aan te pas. Deur toerusting soos vorms en drukrollers word die materiaal in die vorm van SPC-vloerpanele gegiet. Kortliks, die toepassing van skroefloop in die veld van SPC-vloere fokus hoofsaaklik op materiaalmenging, plastisering en uitstoot. Dit is 'n sleutelinstrument in die produksie van SPC-vloere, wat verseker dat die vloermateriaal die vereiste werkverrigting en kwaliteit het.
