Modelle | |||||||
45/90 | 45/100 | 51/105 | 55/110 | 58/124 | 60/125 | 65/120 | 65/132 |
68/143 | 75/150 | 80/143 | 80/156 | 80/172 | 92/188 | 105/210 | 110/220 |
1.Hardheid na verharding en tempering: HB280-320.
2.Nitriedhardheid: HV920-1000.
3.Nitrided geval diepte: 0.50-0.80mm.
4. Genitreerde brosheid: minder as graad 2.
5. Oppervlakgrofheid: Ra 0,4.
6.Skroef reguit: 0,015 mm.
7. Oppervlakverchrooming se hardheid na nitrering: ≥900HV.
8.Verchroom-plating diepte: 0,025~0,10 mm.
9. Allooi Hardheid: HRC50-65.
10.Allooi diepte: 0.8~2.0 mm.
Die toepassing van die skroefvat op die gebied van SPC-vloer het verskeie aspekte: Materiaalvermenging: Die skroefvat is een van die belangrike gereedskap vir die vervaardiging van die materiaal wat benodig word vir SPC-vloer.Dit meng PVC-materiaal met ander bymiddels (soos weekmakers, stabiliseerders, ens.) om die saamgestelde materiaal te vorm wat benodig word vir SPC-vloere.Plastisering: Die skroefvat gebruik hoë temperatuur en meganiese krag om die PVC-materiaal te plastiseer.
Deur die draaiskroef word die PVC-materiaal verhit en binne die loop geroer om dit sag te maak en plastiek te maak vir daaropvolgende giet.Druk uit: Na die plastiseringsproses stoot die skroefvat die geplastiseerde materiaal uit die loop deur die rotasiespoed en druk aan te pas.Deur middel van toerusting soos vorms en drukrolle word die materiaal in die vorm van SPC-vloerpanele gevorm.Kortom, die toepassing van skroefvat in die veld van SPC-vloere fokus hoofsaaklik op materiaalvermenging, plastisering en uitstoot.Dit is 'n sleutelinstrument in die vervaardiging van SPC-vloere, wat verseker dat die vloermateriaal die vereiste werkverrigting en kwaliteit het.